Zastosowanie smarowania powłoki

Zastosowanie smarów papierowych pochodzi z początku tego stulecia. W tym czasie klej do papierowej powłoki pigmentowej był głównie klej zwierzęcy lub kazeina, a stała zawartość powłoki była bardzo niska. Chociaż kleje te mają dobrą przyczepność i doskonałą wydajność zatrzymywania wody, utworzona przez nich folia jest bardzo krucha, dlatego konieczne jest dodanie dodatku, który może poprawić odporność na składanie i zginanie papieru powlekanego i płyty. Dodatki te poprawiają również płynność i wyrównanie powłok mokrych. Ten dodatek stał się papierowym smarem.

Funkcja smarowania powlekania

Funkcja smaru zmienia się w zależności od różnych rodzajów papieru i różnic w nawykach produkcyjnych młyna papieru. Czasami płynność powłoki i niektóre właściwości powlekanego papieru (takie jak połysk, gładkość, wchłanianie oleju, wytrzymałość powierzchni itp.) Są używane do oceny wydajności smaru. Niektóre kategorie smarów mają specjalne cechy funkcjonalne, takie jak „Charakterystyka regulacji lepkości”, „Ulepszona odporność na tarcie na sucho”, „Ulepszona przyczepność mokra”, „Ulepszona odporność na tarcie mokrego”, „Błysk i niedopuszczalność atramentu”, „Plastic”, „Folding” opór „i„ ulepszony połysk ”itp.

Idealny smar powinien pokazać następujące właściwości

(1) smaruj farbę i popraw jej charakterystyka przepływu;

(2) zapewnić gładszą powłokę;

(3) poprawić połysk powlekanego produktu;

(4) poprawić wydrukowanie papieru;

(5) zmniejszyć pęknięcia i obieranie powłoki po złożeniu papieru;

(6) Zmniejsz lub usuń proszek w super kalendarzem.