Wraz z szybkim rozwojem przemysłu papierniczego, szczególnie papieru powlekanego, wymagania jakościowe przemysłu poligraficznego dotyczące papieru powlekanego są coraz wyższe. Aby zapewnić jakość druku, powierzchnia papieru powlekanego musi mieć zdolność do przeciwstawiania się tarciu na mokro. Odporność na tarcie na mokro odnosi się do stopnia uszkodzenia powierzchni papieru po poddaniu określonego obszaru papieru i tektury tarciu na mokro pod określonym ciśnieniem, co odzwierciedla zdolność powierzchni papieru do nieulegania zniszczeniu przez tarcie na mokro.
A w przypadku papieru powlekanego wodoodpornego o specjalnych wymaganiach, aby uzyskać wodoodporność powierzchni i odporność na wodę, w procesie produkcji papieru, oprócz procesu klejenia w środku klejącym i środku klejącym powierzchniowo, najszybszym efektem jest dodanie dodatków zwiększających odporność na wodę w procesie przygotowywania powłoki, tak aby warstwa powłoki uzyskała dobre właściwości hydrofobowe.
Jednocześnie, biorąc pod uwagę względy bezpieczeństwa i ochrony środowiska, krajowe wymagania jakościowe dotyczące papieru do pakowania żywności i papieru do użytku domowego stają się coraz bardziej rygorystyczne, a obecnie coraz częściej stosuje się żywicę poliamidowo-polimocznikowo-formaldehydową (PAPU) jako środek hydrofobowy. PAPU jest szeroko stosowany, ponieważ nie zawiera wolnego formaldehydu, jest szybki, działa, gdy tylko zniknie z maszyny, a także może skutecznie poprawić adaptowalność papieru powlekanego w procesie drukowania.
PAPU ma silne zastosowanie do wartości pH, a lepkość PAPU dodanego do farby jest stabilna, a szybkość utwardzania jest szybka. Łańcuch cząsteczkowy PAPU zawiera grupę chloroetanolową i grupę poliaminową, dwie aktywne grupy funkcyjne, z których grupa chloroetanolowa i klej do farb wytwarzają wiązanie chemiczne, grupa poliaminowa i połączenie kleju do farb tworzą wiązanie jonowe, usieciowane utwardzanie tworzy sieć utwardzającej się folii, która jest głównym źródłem wodoodporności PAPU, ale także jako zasada działania środka odpornego na wodę.
W praktyce PAPU może nie tylko tworzyć wiązania chemiczne z powlekaną skrobią, ale także tworzyć wiązania jonowe z lateksem styrenowo-butadienowym, a odporność powłoki na tarcie na mokro jest zwiększona. Ponadto słabe właściwości kationowe środka odpornego na działanie wody PAPU mogą również powodować mikroflokulację anionów w powłoce, poprawiać puchnięcie, porowatość i przepuszczalność warstwy powłoki oraz poprawiać wydajność drukowania gotowego papieru.
Właściwości reologiczne są ważnym wskaźnikiem farby, środek wodoodporny typu PAPU może zwiększyć lepkość farby, dodając środek wodoodporny typu PAPU po zmniejszeniu wartości utraty wody przez farbę, retencja wody jest lepsza. Środek wodoodporny typu PAPU nadaje się do przygotowywania farby o wysokiej lepkości, a wydajność retencji wody przez farbę jest lepsza.
Czas publikacji: 25-07-2024