Wraz z ciągłym przyspieszeniem prędkości przetwarzania powlekania papieru powlekanego wymagania dotyczące wydajności powłoki stają się coraz wyższe. Powłoka powinna być w stanie szybko się rozproszyć i mieć dobre właściwości wyrównywania podczas powlekania, więc do powłoki należy dodać smary. Funkcja smaru powłokowego obejmuje zmniejszenie napięcia międzyfazowego powłoki i smarowanie płynu; Poprawić przepływu powłok mokrych, aby były łatwe do przepływu i rozprzestrzeniania się podczas powłoki; Ułatwiaj oddzielenie wody od powłoki podczas procesu suszenia; Zmniejsz zanieczyszczenie powierzchni papieru i wału, popraw zjawisko rozmycia i utraty proszku spowodowanego pękaniem powlekania oraz popraw wydajność cięcia powlekanego papieru. W rzeczywistych procesach produkcyjnych smary powłoki mogą zmniejszyć tarcie między powłoką a urządzeniem do powłoki, poprawić wydajność powłoki, a także zmniejszyć zjawisko „cylindra naklejenia” podczas procesu powlekania.
Stearynian wapnia jest dobrym nietoksycznym stabilizatorem ciepła i smaru, a także środkiem polerowania i wodoodpornego środka do klejów i powłok. Jest szeroko stosowany w procesach produkcji chemicznej, takich jak tworzywa sztuczne i guma. Ale jest tani i łatwy do uzyskania, przy niskiej toksyczności i dobrej wydajności przetwarzania. Ma efekt synergistyczny z mydłem cynku i epoksydem w celu poprawy stabilności termicznej.
Smar wapnia stearynianu jest nadal rodzajem konwencjonalnego smaru powłokowego o szerokim zakresie zastosowań. Zawartość stałą powszechnie stosowanego smaru wapnia stearynianu może osiągnąć ponad 50%, a wielkość cząstek wynosi głównie 5 μ m-10 μm między m, konwencjonalna dawka wynosi od 0,5% do 1% (bezwzględne do bezwzględnego suchego). Zaletą stearynianu wapnia jest to, że może znacznie poprawić problem utraty proszku powlekanego papieru.
Czas po: 14 sierpnia 2013 r