Wraz ze stałym przyspieszaniem prędkości przetwarzania powłoki na papierze powlekanym, wymagania dotyczące wydajności powłoki stają się coraz wyższe.Powłoka powinna być w stanie szybko się rozproszyć i posiadać dobre właściwości wyrównujące podczas powlekania, dlatego do powłoki należy dodać smary.Funkcja smaru powłokowego obejmuje zmniejszenie napięcia międzyfazowego powłoki i smarowanie płynu;Poprawić płynność mokrych powłok, aby ułatwić ich rozlewanie i rozprowadzanie podczas powlekania;Ułatwiają oddzielenie wody od powłoki podczas procesu suszenia;Zmniejsz zanieczyszczenie powierzchni papieru i wału, popraw zjawisko mechacenia i utraty proszku spowodowanego pękaniem powłoki oraz popraw wydajność cięcia papieru powlekanego.W rzeczywistych procesach produkcyjnych smary powłokowe mogą zmniejszyć tarcie pomiędzy powłoką a urządzeniem powlekającym, poprawić wydajność powłoki, a także zmniejszyć zjawisko „przyklejania się cylindra” podczas procesu powlekania.
Stearynian wapnia jest dobrym nietoksycznym stabilizatorem ciepła i środkiem smarującym, a także środkiem polerującym i wodoodpornym do klejów i powłok.Jest szeroko stosowany w chemicznych procesach produkcyjnych, takich jak tworzywa sztuczne i guma.Jest jednak tani i łatwy do uzyskania, ma niską toksyczność i dobrą wydajność przetwarzania.Ma działanie synergistyczne z mydłem cynkowym i epoksydem, poprawiając stabilność termiczną.
Smar zawierający stearynian wapnia jest nadal rodzajem konwencjonalnego smaru powłokowego o szerokim zakresie zastosowań.Zawartość substancji stałych w powszechnie stosowanym smarze ze stearynianu wapnia może sięgać ponad 50%, a wielkość cząstek wynosi głównie 5 μM-10 μ. W przedziale m, konwencjonalna dawka wynosi od 0,5% do 1% (absolutnie suchy do absolutnie suchego).Zaletą stearynianu wapnia jest to, że może on znacznie złagodzić problem utraty proszku z papieru powlekanego.
Czas publikacji: 14 sierpnia 2023 r